工業清洗應用非常廣泛，產業鏈包括工業清洗劑、工業清洗設備和工業清洗應用及服務三大行業。工業清洗與制造業密切相關，是很多生產工藝的一個局部工序或者輔助工序。清洗不提供最終的產品，不創造附加價值，往往被人們看作是一個簡單的工序而輕視它。但事實上，清洗的好壞決定著最終產品的性能和質量，特別是在當今的高科技產業中，清洗的作用尤為突出，它是眾多加工企業尤其是精密零部件加工企業，怎么也繞不過去的工序。
在2010年前，工業清洗領域的溶劑都采用二氯甲烷、四氯乙烯、三氯乙烯等鹵代烴溶劑，它們是ODS消耗臭氧層物質，受國際公約限制。所以從2010年起這類溶劑被禁止用于工業清洗。目前主流清洗的材質是水基溶劑清洗和碳氫溶劑清洗，二者都廣泛應用于金屬加工清洗行業，用來除油和金屬顆粒。 毒性大的鹵代烴溶劑被禁止之后，水基溶劑獲得較大發展。理論上優點是化學性能穩定、不易揮發，毒性小、安全、投資成本低、清洗劑成分提煉容易、溶解效率高，這在環保要求不高的時候，幾乎處于壟斷地位。但是實際應用中，水基型清洗使用成本很高，污染嚴重，VOC的排放比較高，而且還洗不干凈，影響工藝。 清洗液往往有酸堿腐蝕性，相對于不同的材質、類型的工件，必須要使用不同的清洗液來清洗，同時產生的廢水也需要用不同的工藝來處理；水的汽化熱高導致能耗大，干燥時間長，單位能耗是碳氫清洗的3～5倍以上；水系統容易產生水垢，定期產生大量廢水，其中除了定期更換的清洗廢液外，還有漂洗產生的大量含油廢水，成分復雜，處理比較困難。 目前一般企業的清洗廢水處理成本在4000～6000元/噸，這對企業是巨大的負擔。隨著環保監督愈加嚴格，企業不再可能像以前可以那樣偷偷把污水排放掉，同時這種工藝通過環評的難度也陡然增大。即便目前有些企業采用“化學氧化-化學沉淀-多介質過濾-活性炭過濾-超濾-反滲透過濾-低溫蒸發回用”工藝處理，但這種高昂的運營成本也將成為企業之疼。 更為重要的，國家環?？偩窒群蠊剂硕囗楆P于大氣VOC的嚴控法律，各省市也陸續公布VOC嚴控方案和法律。尤其是自2022年起環太湖流域的各地市關于VOC及涉磷行業的法律嚴苛，逼迫企業不得不對清洗工藝進行大調整。 目前市面上的主要技改方案有以下幾種： 目的是為了應對VOC排放問題，但使用水基清洗劑后端危廢處理工藝一般采用“化學氧化-化學沉淀-多介質過濾-活性炭過濾-超濾-反滲透過濾-低溫蒸發回用”工藝處理。這種工藝對含油液的廢水處理難度大、費用高。而且在很多工件上“洗不干凈”，影響產品質量和后端工序。 適用部分區域對VOC排放稽查不嚴格的地區，目的是為了因對水基清洗劑后端危廢處理難度大、費用高。 這種工藝在很多地區環評無法通過，尤其是環太湖區域的江浙滬地區。部分地區可以通過的，也必須安裝有組織排放的帶有UV光解+活性炭處理工藝的廢氣治理設備。后端廢氣治理工序，要滿足環保要求，更換活性炭的費用也奇高。這種真空清洗設備除了廢氣治理需要花費昂貴的費用外，每個月消耗的碳氫清洗劑也需要14-20桶以上（200升大桶），設備耗費的電費能耗也比較高。最重要的是，在很多地區，尤其是環太湖區域的江浙滬地區的，無組織VOC排放是無法達到國家標準和地區標準。
上一篇： 重慶超聲波清洗機的使用“雷區”
下一篇： 清洗發動機最好用超聲波清洗機
